很多製造端的人都不太喜歡負責新產品的試產，因為新產品的試產既複雜又沒有績效(performance)，而且交期都很趕，初期也沒有完整的材料表(BOM)，很多的程序作業都要靠人工才能完成；更糟糕的，因為是新產品所以使用新料是必然，問題是這些新料大都是散裝料或管狀料，這讓SMT產線很難招架，遇到這些新零件幾乎都要用手擺才能過迴焊爐；後段整機組裝(box build)的手工作業就更多了。
不過我還是得奉勸那些對新產品試產有意見的人，既使你再怎麼討厭新產品試產時所帶來的種種不便與生產的損失(loose)，請記住「沒有新產品的試產就沒有以後大量產的機會」，每一個產品都有終產(EOL，End Of Life)的一天，如果這個產品拖個十年不終產你也麻煩，因為它可能越做數量越少，有可能到最後只剩下客戶維修品的量，半年給你下個200數量的單，你要生產還是不生產，光換線及維護那些治工具都不划算。
不過參與新產品的試產也不是全然沒有好處，你也可以從新產品的試產到量產的過程中學到一些東西～
可以學到新的技術，也有新的挑戰
新產品通常會帶進來新的製程及新的技術，但這也意味著新的挑戰，建議你要敞開心胸去接受這些新的事物；你有可能還得要去外面或國外上課學習新的技術。另外，你也有可能會受到新的charllenge，比如說設計者會要求是否可以縮小測試點或甚至移除測試點？有沒有其他方法可以取代測試點？因為產品設計越來越小，每一吋PCB的空間都錙銖必較。
有機會更瞭解產品的設計
你可以有機會與設計者溝通，為何這樣線路或機構要這樣設計，你可以更瞭解產品的設計始末，這樣可以讓你以後量產時知道哪些地方可能可以修改，哪些地方不行。如果你對設計有興趣，也可以藉此瞭解並學習設計的方法。
有更多的機會可以提出符合生產流程或製程的改善方案
試產的目的除了驗證設計者的想法，另一方面也是驗證製造的能力，所以你可以基於工廠的角度提出符合工廠生產流程的設計修改，比如說盡早發現可能的螺絲滑牙問題，HotBar的軟板應該要如何設計才較不易折斷...等。你應該盡早跟設計者要到試產的樣品，這樣你可以盡早安排組裝的方法並檢查任何製造上的問題，通常我們都稱這項動作為 DFM (Design For Manufacturer)。
延伸閱讀：
新產品開發的三個驗證階段(EVT/DVT/PVT)
NPI (New Product Introduction)在公司的角色與職責
為何製造業要逐水草而居
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