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2010年9月12日 星期日

為什麼新產品需要試產?可以從試產得到什麼?

很多製造端的人都不太喜歡負責新產品的試產,因為新產品的試產既複雜又沒有績效(performance),而且交期都很趕,初期也沒有完整的材料表(BOM),很多的程序作業都要靠人工才能完成;更糟糕的,因為是新產品所以使用新料是必然,問題是這些新料大都是散裝料管狀料,這讓SMT產線很難招架,遇到這些新零件幾乎都要用手擺才能過迴焊爐;後段整機組裝(box build)的手工作業就更多了。

不過我還是得奉勸那些對新產品試產有意見的人,既使你再怎麼討厭新產品試產時所帶來的種種不便與生產的損失(loose),請記住「沒有新產品的試產就沒有以後大量產的機會」,每一個產品都有終產(EOL,End Of Life)的一天,如果這個產品拖個十年不終產你也麻煩,因為它可能越做數量越少,有可能到最後只剩下客戶維修品的量,半年給你下個200數量的單,你要生產還是不生產,光換線及維護那些治工具都不划算。

不過參與新產品的試產也不是全然沒有好處,你也可以從新產品的試產到量產的過程中學到一些東西~

可以學到新的技術,也有新的挑戰

新產品通常會帶進來新的製程及新的技術,但這也意味著新的挑戰,建議你要敞開心胸去接受這些新的事物;你有可能還得要去外面或國外上課學習新的技術。另外,你也有可能會受到新的charllenge,比如說設計者會要求是否可以縮小測試點或甚至移除測試點?有沒有其他方法可以取代測試點?因為產品設計越來越小,每一吋PCB的空間都錙銖必較。

有機會更瞭解產品的設計

你可以有機會與設計者溝通,為何這樣線路或機構要這樣設計,你可以更瞭解產品的設計始末,這樣可以讓你以後量產時知道哪些地方可能可以修改,哪些地方不行。如果你對設計有興趣,也可以藉此瞭解並學習設計的方法。

有更多的機會可以提出符合生產流程或製程的改善方案

試產的目的除了驗證設計者的想法,另一方面也是驗證製造的能力,所以你可以基於工廠的角度提出符合工廠生產流程的設計修改,比如說盡早發現可能的螺絲滑牙問題,HotBar的軟板應該要如何設計才較不易折斷...等。你應該盡早跟設計者要到試產的樣品,這樣你可以盡早安排組裝的方法並檢查任何製造上的問題,通常我們都稱這項動作為 DFM (Design For Manufacturer)。


延伸閱讀:
新產品開發的三個驗證階段(EVT/DVT/PVT)
NPI (New Product Introduction)在公司的角色與職責
為何製造業要逐水草而居

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