我的公司也經常爭論這個議題，而且幾乎每換一個新老闆，就會被拿出來討論一次。
在瞭解燒機的優缺點前，應該要先知道燒機的步驟通常是放在產品組裝完成後執行的，而且燒機後的產品還得再做一次最後的完整測試才能出貨。另外，燒機的環境及條件也很重要，既然稱之為燒機，產品就應該要上電，多久上電一次？多久關電一次？還要控制環境溫度，如果燒機時可以讓程式持續地跑過所有的功能當然就最好了。
一般的產品生產步驟如下：
產品組裝完成 ＋初步測試 → 燒機 (Burn/In) → 產品最後完整測試 ＋ 包裝
燒機的優點：
- 燒機可以篩選出早么的零件及產品。
這是早期的理論，現今的電子零件大都已經很成熟，很少有早么的情形。但燒機也可以抓出一些生產製程中空、假焊的焊錫問題。 - 燒機可以進一步確保產品出貨的品質。
有些產品可能會有不同批號的零件或是不同廠商的零件，彼此搭配可能會有問題，燒機可以幫忙抓到這些問題。 - 燒機可以給工程師多一點時間抓出產品的不穩定性。
新產品一開始大量產時，通常比較不穩定，燒機可以給工程師們多點時間來調適產品，讓產品達到最佳品質狀況。
燒機的缺點：
- 燒機需要額外的空間及電源來擺放燒機的產品，會增加廠務的花費(Facility)。
- 燒機需要額外的時間，降低了出貨的流暢性及週轉率。
- 燒機需要額外的人力設定，浪費人力成本。
縱使燒機有這些優缺點，但最後取決燒機與否的關鍵因素還是「錢」，有形的成本及無形的成本，希望在產品出貨前把大部分的產品問題抓出來(有形的成本)，還是要等到客戶抱怨時再來處理(無形的成本)；有些 manager 就會賭運氣，決定把燒機的步驟拿掉，因為這樣可以直接省掉看得見的成本，而把客戶當成 QA，等到真的有大的品質問題發生時能早已高升，或不知去處，但最後倒楣的還是直接做事的工程師。
為了求自保，我們還是堅持燒機的必要性，但想出了一個條件漸進式移除燒機的方法，另外也朝燒機時讓產品可以自動測試所有的產品功能並留下紀錄為目標，以期能降低燒機後的測試時間。
