塑膠零部件使用回收二次料（re-grind resin）是個蠻令品質管控人頭疼的問題，因為二次料加得越多，塑膠降解（degradation）的情形就會越厲害，而且還會降低塑膠原有的結構強度，也容易發生塑膠脆裂的問題，尤其是在必須承受應力的地方，比如發生在卡勾及螺絲孔的位置。
可是為什麼塑膠使用回收二次料就會降低其強度？
這個問題要分成兩個層面來探討。
二次料的料源難以掌握
首先，你以為塑膠射出廠為什麼要添加二次料？為了環保可以消化沒用完的料頭？非也，是為了節省成本，因為二次料比較便宜。那你認為塑膠廠會乖乖地使用跟原塑膠粒一樣的塑膠料回收料嗎？例如你規定的塑膠粒是 Sabic(原GE) 的 PC 料，但廠商真的會拿到 Sabic 的 PC 回收料，還是不管哪一家的 PC 回收料都照收，更甚者，會不會拿 ABS 的混充 PC 料，所以越高檔的塑膠粒越不可允許廠商使用回收料，因為一定會越用越糟糕。
回收料還有另外一個不確定的因素，這些回收料通常都沒有被托善的儲存，經常可見擺放在場區的外面，任其風吹、日曬、雨淋，你應該有這樣的經驗，一張正常的塑膠製品椅子，擺放在陽光下曝曬一段時間後，就會開始退色，在經過一段時間就脆裂了，你應該可以想像這些回收料的物理特性已經降解了，品質完全無法管控。
塑膠射出前後MFI值的差異
其次，假設你的塑膠射出廠真的很有良心，完全遵守使用原塑膠粒的料頭，或購買到其他也是有良心的業者的相同廠牌相同特性的回收料。根據經驗，一般塑膠的MFI值在塑膠射出前後大約會增加20～30%以上，什麼是 MFI值？這就表示塑膠經過射出的程序以後，塑膠的結構強度（耐衝擊、）會降低。對於熱可塑性塑塑膠來說，其分子鏈屬於高分子結晶，彼此糾結在一起，形成高的結構強度，塑膠在經過射出機的加熱推擠與剪切之後，其長分子鏈會被切斷成較短的分子鏈，其分子間彼此糾結的強度就會減弱，所以強度就會降低。可以參考【塑膠的流變特性】一文。
可是為什麼長分子鏈會被切斷呢？想看看，塑膠粒剛進入射出機的螺桿時為固體型態，它會先被已經加熱的螺桿強力推擠一邊往前行一邊融化，在塑膠融化以前其塑膠粒有些是被螺桿硬生生的切斷，融化後呈黏稠狀，如果螺桿的轉速太快，越靠近管壁的熔融塑膠就越有機會被液體的剪力折斷其原本的分子鏈。
延伸閱讀：
MFI與塑膠二次料/回收料的關係 (MFI & Re-grinding resin)
漫談塑膠脆裂的危機處理及應變程序
塑膠成品脆裂的可能原因 (The possibility reason for brittle plastic parts)
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