在塑膠射出成型業界，有個不成文的規定，如果沒有特別的要求，一般都會在原裝塑膠(Virgin resin)裡面摻雜一些回收的二次料(Regrind resin)。 其實這也無可厚非，回收料的添加既可以節省成本，又有利資源回收，也可以保護地球資源。只是添加回收料會影響到一些塑膠成型的品質，包括縮收率、強度、耐火等級、顏色等，添加的方法與步驟不可不慎。
根據 UL946D 的規定，摻雜的二次料如果小於 25%，就不需要再重新做 UL 的認證，但這只是針對防火等級的規定，至於其他的尺寸變化、顏色的差異還是要特別的小心；另外還有一點需要特別注意的就是結構強度了，這點可以參考另一篇文章 [技術] 塑膠成品脆裂的可能原因 (The possibility reason for brittle plastic parts)
這裡我要強調的是添加二次料時的注意事項，在工業的實際運作過程中，我們常常會發現怎麼同一批膠進來的塑膠成品，有些塑膠殼組裝起來完全沒有任何問題，無論是強度、韌度與尺寸都符合標準，可是就是有些塑膠件特別的脆，結構上完全無法支撐一定的設計應力，其實這很有可能是出在二次料的添加過程。
其實二次料添加的步驟，第一要使用攪拌機以事先混合原裝塑膠粒與二次料，其次是每次混合的比例要計算清楚。
可是有些公司可能只是使用手動的方式來混合二次料與原裝塑膠，加進去的二次料也可能每次都不一樣，這樣容易造成混料不均勻，當二次料都集中在某些塑膠件的時候，這些塑膠件的強度就會急速地降低。
有些公司則採用自動供料系統，這些系統號稱可以同時抽取不同料筒裡的原塑膠粒與二次料，然後再一起送進射出機的料筒裡(hopper)達到混合的效果，但這些機器可能在安裝初期的時候沒有問題，時間一久，缺乏維修或管理，以至於有些輸送的料管有所阻塞或進料的數量不準，造成有時候二次料太多，有時候二次料太少的問題。
原始文章已發表於【電子製造，工作狂人】
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延伸閱讀：
[技術] MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)
[技術] 如何判度塑膠是否添加了二次料 (Re-grind resin)
漫談塑膠脆裂的危機處理及應變程序
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